标准结构及配置:

●主缸身板材采用优质防腐蚀316L不锈钢材料，并根据压力容器标准GB150设计制造及验收，缸体超高工作温度140℃，超高工作压力0.3Mpa。

●缸体内布置独立的储布槽，储布槽底部铺设有铁佛龙片(TEFLON)。

●每管配备织物提升系统，提布轮马达配备变频器控制(INOVANCE)，安全类别为IP44/45。

●每管根据客户需求可配备布缝探测及运行控制装置，用于监控布环循环和布头检出。

●可编程控制的内置式后摆布装置(包括内置左右及前后摆动系统)，由变频器控制(INOVANCE)，可根据织物的种类及载量灵活设置参数，保证不同织物在布槽内运行顺畅（150公斤载量以上机型配备）。

●每管配备双流园环喷咀及后置瀑布喷洒匀染装置，配备标准双流园环喷嘴 (可根据客户处染织物的不同来配备相应大小的喷嘴）。

●极低保养频率的新型染液循环泵，由标准三相马达及变频器驱动(INOVANCE)，安全类别为IP54/55，可确保提供染色机器每管的染液供应。

●缸内染液循环系统，可使缸内染液的温度、染料及助剂得到充分的混合。

●高效能列管式热交换器，采用GB151压力容器标准设计、制造、及验收；热交换器超高工作温度170℃；超高工作压力0.70Mpa。

●加热及冷却都在列管式热交换器中进行，配有三个气动阀(VALCO.P)分别控制升降温以及冷却、冷凝水的排放。比例升降温，比例加料，比例进水。

●马达驱动缸内清洗装置，可360度旋转，使缸内清洗干净（150公斤载量以上机型配备）。

●全自动程序控制装置：

1）自动控制的进水及排水阀门(VALCO.P)。

2）染液循环控制阀(VALCO.P)。

3）缸内清洗阀(VALCO.P)。

●染色机运行参数由仪器仪表监控。

1）不锈钢操作电箱。

2）缸内染液温度探头。

3）缸内压力探头。

4）缸内染液液面高度的液位传感器。

●准确定量加料系统

1）双加料桶。

2）用于加热的气动控制角座阀。

3）用于排放的气动控制角座阀。

4）用于进水的气动控制角座阀。

5）用于搅拌的气动控制角座阀。

6）用于回流染液的气动控制角座阀。

7）连续测量液位的传感器。

8）由三相标准马达驱动的加料泵，安全类别为IP44/45。

9）相应电磁阀及控制软件。

●第三入水

一、用于第三进水的自动控制角座阀。

二、相应电磁阀及控制软件。

●第三排水

1）用于第三排水的自动控制阀。

2）相应电磁阀及控制软件。

●出布装置配备出布辘及减速电机，

●坚固可靠的不锈钢工作台，台面由玻璃钢防滑钢板制造，有不锈钢扶梯及护栏。

●不锈钢主控制箱配备微电脑控制器，同时配备功能模组式控制箱(控制程序+LS或SCHNEIDER电气元件)，各不同功能系统（加料、缸身、染液循环等）单独控制，各系统之间可以通信连接。

●提供多种洗水功能具备：定时清洗；分批次清洗等功能。

●气动控制组成：

1）电-气动的电磁阀，用于控制所有阀门。

2）配备水气分离器的减压装置，空气压力超大调整到8bar。

3）所有电气及气动装置连线已接好并经过测试

4）所有电气部件标准是按照三相380V，50HZ设计。

安装及使用要求:

1）本设备中所有承压部分包括热交换器分别按照中华人民共和国压力容器规范GB150及GB151的要求进行设计、制造、检测和验证，并在设备建造竣工后提供符合规范要求之第三方安全监检证书。

2）染色机的基础工作：用于供蒸气、供水、排水、压缩空气、供电供气管线等均不属于我方提供的物品。

3）因客户厂房设计及机器配置不同，客户要求的性能可能有差异，敬请核对产品配置及性能是否与贵公司的要求一致。

卖方保留作任何技术更改的权利而不再另行通知买方。